La quarta rivoluzione industriale e le nuove tecnologie

La quarta rivoluzione industriale e le nuove tecnologie

Si chiama Industria 4.0 il nuovo orizzonte di una produzione e di una distribuzione che diventano più smart vale a dire più intelligenti, più veloci e più efficienti grazie a un mix tecnologico di automazione, informazione, connessione e programmazione.

Che cosa si intende per industria 4.0?

La quarta rivoluzione industriale, quella del mondo iperconnesso per mezzo delle tecnologie abilitanti, risponde a un’esigenza di crescita e innovazione delle realtà industriali. Secondo una classificazione del Politecnico di Milano, le tecnologie abilitanti possono essere ricondotte a due macrogruppi: quelle legate all’informazione (Information Technology) e quelle relative alle operation (Operation Technology).

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Per parlare del primo gruppo facciamo riferimento alle tecnologie dell’Internet Of Things, basate su smart objects e reti intelligenti, dell’Industrial Analytics, capaci di estrapolare e sfruttare le informazioni nascoste nei Big Data, ed infine quelle del Cloud Manufacturing, che sfruttano la rete per garantire accesso immediato e condiviso a molteplici risorse manifatturiere.

Le Operation Technology includono invece tecnologie più analoghe al settore della robotica come i più recenti sistemi di produzione automatizzati (Advanced Manufacturing), i dispositivi wearable e le nuove interfacce uomo-macchina (Advanced Human Machine Interface) e, infine, le nuove tecnologie di stampa 3D o Additive Manufacturing.

Migliore produttività con l’industria 4.0

L’innovazione tecnologica e digitale applicata alle imprese industriali e manifatturiere è in grado di abilitare l’interconnessione e la cooperazione delle risorse, ecco perché l’83% dei leader di produzione afferma che l’industria 4.0 è estremamente importante per le loro aziende.

Se ci focalizziamo sulla produzione, questa rivoluzione prevede in genere l’applicazione di sensori di apparecchiature, controlli e altri dispositivi, che vengono collegati in rete, condividendo i dati per richiedere cambiamenti automatizzati all’interno della produzione e per fornire ai dirigenti informazioni per il processo decisionale digitale e analisi.

Cosa migliora?

La produttività, la redditività e la qualità del prodotto.

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L’intelligenza è spesso guidata dalla connettività dei dispositivi, dall’integrazione verticale dei dati di sensori/macchine in un processo aziendale orizzontale. Questa convergenza IT/OT consente di meccanizzare le operazioni di produzione. I segnali di domanda innescati dalla macchina vengono seguiti da veicoli a guida automatica per fornire i materiali giusti direttamente dal magazzino a ciascuna stazione di produzione. Le ispezioni visive di qualità in linea sono automatizzate sulla base dell’intelligenza artificiale per aiutare le aziende manifatturiere a identificare i difetti nelle prime fasi del processo di produzione e a un costo inferiore, con errori umani ridotti per accelerare il processo di ispezione.

Industria 4.0 non è quindi solo una questione di informatizzazione e connessione tra macchinari e prodotti, ma un cambio di modello culturale e organizzativo, possibile solo dalle nuove tecnologie che sono in grado di creare interconnessione. Allo stesso tempo non è da dimenticare che il futuro appoggia la sostenibilità, con lo scopo di minimizzare gli sprechi e riduzione dell’impatto ambientale, qui si parla già di Industry 5.0, un paradigma ancora in evoluzione.

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